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干式復合設備四個部位很“敏感”，稍有不慎就出問題
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【摘要】干式復合設備出現缺陷，必然會影響到復合產品的質量。因此，在復合前一定要多次檢查復合機的各個部分的設置是否符合生產要求。一般重點關注烘干機、涂膠輥、膠盤和平滑輥。
【正文】
一、烘干機干燥能力不足
1、烘干機的實際給風量不足的原因
①給風機進口開啟度偏?。?/p>
②給風機進口被堵塞；
③因排風機排風能力過小而被迫將給風量減小；
④因熱量供給不足，為保持一定溫度而被迫減小給風量。
2、排風機實際給風量不足
①排風管道設計得過小，導致實際排風量不足；
②因熱量供給不足，為保持一定溫度而被迫減小排風量。
3、熱量供給不足
①配備的電加熱器功率不足；
②電加熱器損壞；
③蒸汽管道口徑不足導致熱量供給不足；
④配備的燃油熱風供熱系統本身供熱總量不足。
二、涂膠輥
1、涂膠輥堵塞；
2、涂膠輥磨損嚴重；
3、涂膠輥設計或加工不良；
4、選用的涂膠輥上膠量過高，膠水工作濃度偏小。
三、膠水黏度的控制方面有缺陷
1、沒有控制膠水黏度的意識與手段。
2、有控制膠水黏度的意識，但手段不佳。
使用開放式膠盤的用戶，應當配備正規的黏度控制系統（含黏度檢測、溶劑添加、膠水循環）?；蚺鋫淠z水循環系統（隔膜泵或齒輪泵）及為膠盤配備防止溶劑揮發的防護罩。還應為復合機的操作工配備黏度杯，以便隨時檢查膠水的黏度變化。
四、平滑輥的性能不良
1、平滑輥的表面粗糙度較大，影響最終的涂膠效果。
2、平滑輥與復合設備的連動性能不好，易造成平滑輥纏膜、斷料的故障，嚴重影響開機效率。
3、使用方法不良。平滑輥的正確使用方法是：使平滑輥的轉動方向與薄膜運動方向相反，將平滑輥緩慢地接觸到運行中的薄膜并保持一定的接觸角，緩慢地調整平滑輥的轉速，以使膠水在薄膜上的分布狀態（透明度）達到最佳影響平滑輥使用效果。
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