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制袋工序四大步驟，軟包裝廠最好規范起來
【正文】
開機前的準備工作
1、檢查設備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。
2、按生產通知單的要求上好膜卷。
3、分切刀和熱封刀的位置。
4、打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
5、輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
開機
1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控制，將膜對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前后夾輥，使圖案對正。
3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。
4、調整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口。
5、初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢，若未達到規定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。
6、將生產出來的袋進行整理，并將存在質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規定捆扎好。
7、由機臺質檢員進行檢驗，等檢驗合格后，貼上合格證，送入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時觀察制袋情況發現異常，即時調整。
停機
1、斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。
2、清掃機器衛生及場地衛生，并將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄，要求準確、整潔。
裝箱
1、裝箱：機臺人員將本工序產品進行整理，選出有質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交給機臺質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機臺質檢員對數量、質量逐扎進行檢驗，待數量質量均合格后，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產品放置在有"不合格"標識的紙箱內。
3、機臺人員將當班產品送入外觀質檢室。
4、總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格后進行打包入庫。
