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軟包裝廠熟化工藝知識淺析與其注意事項
軟包裝行業(yè)經過幾十年的不斷沉淀發(fā)展，產品結構與工藝有較大的提升與提高，各類包裝產品對包裝膜整體的阻隔性能也越來越高，高阻隔，高透明這不就是今年在軟包裝行業(yè)市場提出來的要求。
熟化工藝知識淺析
產品的復合強度，產品的阻隔性能如何達到客戶的要求，這就要用到我們的復合熟化室，通過對復合后的半成品，需要經過一定的溫度與時間，在特定的溫控下進行充分交聯反應。熟化也叫固化，通過穩(wěn)定的溫度，和一定的時間條件，促使各種復合基材的（A基材B基材）的內應力達到均衡、平衡作用。
熟化工藝知識淺析
熟化的過程 ，通過穩(wěn)定的溫度環(huán)境，和一定的時間條件，促使AB膠的交聯反應，達到牢固的目的。
熟化工藝知識淺析
熟化室的功能：就是把已復合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到最佳復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等，減少溶劑的殘留量，減少異味。
熟化工藝知識淺析
熟化控制主要是指熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所使用的產品結構不同，所用粘合劑性能不同和產品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味：這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑出造成的。
熟化工藝知識淺析
熟化室科學設計與合理布局：
1．結構合理，位置擺放符合工藝流程，通常我們可以利用復合車間的一個角落來進行設置，安裝好一個密封的門就可以完成了。
2．熟化室一般建立成柜式或塔式，通常在２－３米高也有更高一些的，這需要根據企業(yè)的整體產品結構與熟化室構造來合理構建。通常我們會在頂部留置一個排氣孔或空氣排風窗，目的是排除熟化室的氣味。
３.在熟化室做一個進風口，安裝一個小型的鼓風機對熟化室定期進行鼓風，風應該鼓向散熱裝置為最好，主要是為了保持熟化室的溫度保持一致，也同時為了加速流通熟化室產品交聯反應產生的氣體。
４.熟化室內壁放置鐵架的建立，可以選擇熟化室靠近墻體的一面約離地面60ＣＭ處，從地面上立蜂窩狀的鋼管，類似PVC水管的直徑大小，做成十字型的立架然后在每個立架之間做滑道，在滑道的中間也要加吹風的蜂窩狀鋼管。根據熟化室的大小可以多做幾層，以便于產品的熟化，同時我們要準備好一定長度的鋼管，兩頭加裝滑動的軸，用于復合半成品懸掛進行熟化用。
５.核心中的核心保溫 ，耗能小 （效果穩(wěn)定，能耗低），熟化室內壁的保溫效果及材料，熟化室的墻壁、房頂盡可能選擇100mm保溫石棉。墻壁內、地面、內房頂均貼聚苯乙烯擠塑板，聚苯乙烯擠塑板保溫效果：是聚氨酯泡板的2—3倍；是石棉的8—10倍。用耐高溫發(fā)泡膠噴于墻面后，貼40mm后的聚苯乙板 ，有利于保溫與節(jié)省能源與成本。
６.熟化室的溫控系統(tǒng)。通常我們軟包裝產品熟化時間控制在24-72Ｈ范圍內。配電加熱與散熱裝置，還有蒸氣，加熱開關裝置，在熟化室靠墻壁位置加裝自動溫控裝置，以便于更好的實現自動恒溫控制，有些是采用電腦自動溫度控制系統(tǒng)。可以進一步提高產品溫度與時間的自主控制性。減少人為的操作與控制，有利于產品熟化質量的穩(wěn)定。
７．產品進出方便（推車進出無障礙、不要管開門會降溫），最好只需過一個門就行，有利于操作與半成品周轉，可以進一步提高工作效率。
８．存放量大（按每天的產品量的3.5倍設計），一定是循環(huán)風，溫差±1度
９．風簾技術的應用（頻繁的開門關門產品進出，不在降溫） 軟包裝行業(yè)經過幾十年的不斷沉淀發(fā)展，產品結構與工藝有較大的提升與提高，各類包裝產品對包裝膜整體的阻隔性能也越來越高，高阻隔，高透明這不就是今年在軟包裝行業(yè)市場提出來的要求。
熟化工藝知識淺析
產品的復合強度，產品的阻隔性能如何達到客戶的要求，這就要用到我們的復合熟化室，通過對復合后的半成品，需要經過一定的溫度與時間，在特定的溫控下進行充分交聯反應。熟化也叫固化，通過穩(wěn)定的溫度，和一定的時間條件，促使各種復合基材的（A基材B基材）的內應力達到均衡、平衡作用。
熟化工藝知識淺析
熟化的過程 ，通過穩(wěn)定的溫度環(huán)境，和一定的時間條件，促使AB膠的交聯反應，達到牢固的目的。
熟化工藝知識淺析
熟化室的功能：就是把已復合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內充分反應，達到最佳復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等，減少溶劑的殘留量，減少異味。
熟化工藝知識淺析
熟化控制主要是指熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所使用的產品結構不同，所用粘合劑性能不同和產品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味：這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑出造成的。
熟化工藝知識淺析
熟化室科學設計與合理布局：
1．結構合理，位置擺放符合工藝流程，通常我們可以利用復合車間的一個角落來進行設置，安裝好一個密封的門就可以完成了。
2．熟化室一般建立成柜式或塔式，通常在２－３米高也有更高一些的，這需要根據企業(yè)的整體產品結構與熟化室構造來合理構建。通常我們會在頂部留置一個排氣孔或空氣排風窗，目的是排除熟化室的氣味。
３.在熟化室做一個進風口，安裝一個小型的鼓風機對熟化室定期進行鼓風，風應該鼓向散熱裝置為最好，主要是為了保持熟化室的溫度保持一致，也同時為了加速流通熟化室產品交聯反應產生的氣體。
４.熟化室內壁放置鐵架的建立，可以選擇熟化室靠近墻體的一面約離地面60ＣＭ處，從地面上立蜂窩狀的鋼管，類似PVC水管的直徑大小，做成十字型的立架然后在每個立架之間做滑道，在滑道的中間也要加吹風的蜂窩狀鋼管。根據熟化室的大小可以多做幾層，以便于產品的熟化，同時我們要準備好一定長度的鋼管，兩頭加裝滑動的軸，用于復合半成品懸掛進行熟化用。
５.核心中的核心保溫 ，耗能小 （效果穩(wěn)定，能耗低），熟化室內壁的保溫效果及材料，熟化室的墻壁、房頂盡可能選擇100mm保溫石棉。墻壁內、地面、內房頂均貼聚苯乙烯擠塑板，聚苯乙烯擠塑板保溫效果：是聚氨酯泡板的2—3倍；是石棉的8—10倍。用耐高溫發(fā)泡膠噴于墻面后，貼40mm后的聚苯乙板 ，有利于保溫與節(jié)省能源與成本。
６.熟化室的溫控系統(tǒng)。通常我們軟包裝產品熟化時間控制在24-72Ｈ范圍內。配電加熱與散熱裝置，還有蒸氣，加熱開關裝置，在熟化室靠墻壁位置加裝自動溫控裝置，以便于更好的實現自動恒溫控制，有些是采用電腦自動溫度控制系統(tǒng)。可以進一步提高產品溫度與時間的自主控制性。減少人為的操作與控制，有利于產品熟化質量的穩(wěn)定。
７．產品進出方便（推車進出無障礙、不要管開門會降溫），最好只需過一個門就行，有利于操作與半成品周轉，可以進一步提高工作效率。
８．存放量大（按每天的產品量的3.5倍設計），一定是循環(huán)風，溫差±1度
９．風簾技術的應用（頻繁的開門關門產品進出，不在降溫）
