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無溶劑復合故障處理辦法
一、膠黏劑涂布后收縮現(xiàn)象
陰陽膜（拼接）在復合第三層時，涂膠后在VMPET薄膜的邊緣出現(xiàn)膠水涂布收縮現(xiàn)象，系VMPET局部表面能不合格導致。
對策：完善基材薄膜表面張力檢測控制！
二、橡膠轉移輥摩擦生熱現(xiàn)象
涂布系統(tǒng)的實際溫度，往往與設定溫度有一定偏差，機速300m/min，上膠量1.45gsm，膠桶溫度設定為35℃（實測38℃），計量輥設定為32℃，涂布輥設定為35℃，涂布系統(tǒng)的實測溫度分布。
影響橡膠輥摩擦生熱的因素：輥面的光潔度、膠水粘度、壓力大小等，其中輥面的光潔度影響最大。
三、涂膠均勻性的判斷方法
上膠量太小時，膠輥表面上膠不均勻，局部發(fā)澀（不反光），這在某種程度上也反映出涂布系統(tǒng)（轉移膠輥）的精度高低。
四、材料起皺會導致復合膜白點氣泡現(xiàn)象
原材料皺折，直接導致復合下機產品出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，原因是復合部位壓不實，夾入了空氣，嚴重時熟化不掉。
對策：不要盲目生產，至少要控制一下復合機速，確定好復合質量后才能生產。
蕩邊的薄膜，兩側的張力很難兼顧！
五、收卷壓皺現(xiàn)象
可以確定，如果收卷時，壓輥有跳動現(xiàn)象，二層PE復合膜面較軟，則很容易將膜卷壓皺。
引起膜卷跳動的因素較多，如紙芯變形（變成橢圓狀）、紙芯端面切口不平產生裝配誤差、膜卷突然增厚明顯等因素。自然地，收卷張力大一些也會緩減這種現(xiàn)象。
六、橡膠邊邊緣溢膠易出現(xiàn)粘連
邊緣溢膠(，該現(xiàn)象與上膠量過大有關。另外，如果生產過程中膠輥兩端有堆積余膠現(xiàn)象則極易出現(xiàn)收卷后邊緣溢膠現(xiàn)象，無溶劑復合在低速運行時膠輥邊緣通常有積膠現(xiàn)象，說明低速運行時上膠量較大，在中途停機及重新開機時機速較低，此時容易出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象，轉移膠輥寬度偏寬及材料不整齊糾偏跟不上都會產生粘邊現(xiàn)象。
七、上膠量偏大，透明處出現(xiàn)氣泡
針對透明窗設計的圖案，油墨處需要較高的涂膠量才能解決外觀問題，而涂膠量較大時透明處則出現(xiàn)嚴重的膠水紋，造成油墨處和透明度的上膠量不能同時兼顧。
解決方法：1、改善墨層厚度，以減少整體涂膠量，避免透明處出現(xiàn)明顯的膠水紋；2、選用高粘度的無溶劑膠水型號，相同的涂膠量時，膠水紋表現(xiàn)不會如低粘度無溶劑膠水一樣明顯。
八、轉移膠輥表面起泡、起皮現(xiàn)象
橡膠轉移輥在使用中出現(xiàn)的起泡、起皮現(xiàn)象，屬于膠輥本身的質量問題，最直接的影響就是引起涂膠不均勻。
對策：找好的轉移輥加工商。
九、膜卷表面在固定位置的氣泡
出現(xiàn)氣泡的位置在膜卷表面的同一位置，是膜卷收卷較松，卸料及稱重時表面受擠壓引起的，經放大后觀察其所氣泡形狀很不規(guī)則。
解決方法：1、卸料用的叉車表面用毛毯包裹好，減少膜卷表面局部受壓力；2、表面收卷要緊一些。
十、鍍鋁復合出現(xiàn)小黑點現(xiàn)象
相同的復合工藝參數(shù)，不同的膠黏劑型號，表現(xiàn)出來的嚴重程度有所不同，圖是兩個廠家膠水的樣品，可見左側樣品的小黑點要明顯一些。
改善方法：1、膠水與油墨的匹配性；2、減少上膠量；3、低溫熟化。
十一、鍍鋁復合卷底劃墨現(xiàn)象
多出現(xiàn)在鍍鋁復合收卷紙芯部位或接頭部位。
解決方法：
1、保證收卷平整，不起皺；
2、想辦法降低涂膠量；
3、復合后可以室溫條件下放置2-3小時后，再放入熟化進行熟化。
十二、塑料復合考慮內容物顏色對外觀的影響
包裝深色類的貼體內容物，這些外觀缺陷就會襯托表面為白點現(xiàn)象。
相同的印刷油墨，受墨層集中度的影響，最后在收卷緊的部位外觀良好，而在收卷松的部分表現(xiàn)為膠斑，如果是不規(guī)則的膠斑則需要適當提高涂膠量。
十三、收卷張力變化與收卷整齊度的關系
收卷張力錐度設定過小時，外圈對內圈會產生較大的擠壓力，如果薄膜收卷后內外層間的摩擦力又較小（薄膜過于爽滑則摩擦力小），則會出現(xiàn)如圖右側圖所示的收卷擠出現(xiàn)象。而當設定較大的收卷張力錐度時，就又能收卷整齊了。
上述例說明，無劑復合膜的收卷整齊度與張力參數(shù)設定有關，與薄膜間的爽滑劑也有關系。
十四、水煮掉鋁現(xiàn)象
測試過三個廠家的無溶劑復合膠水樣品，結果有兩家膠水在水煮后的掉鋁現(xiàn)象嚴重，另一家在多批次測試表現(xiàn)也不穩(wěn)定。
對策：需要經過多次驗證，才能投入批量生產。
十五、薄膜中爽滑劑含量與摩擦系數(shù)的非線性關系
在來料檢測時規(guī)定無溶劑復合膜用PE膜的摩擦系數(shù)要小于為0.1，以此來控制最終復合膜的摩擦系數(shù)，這種方法本身就不太準確可靠。
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