熟化控制：熟化也叫固化，就是把已復合好的膜放進烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時間內(nèi)充分反應(yīng)，達到最佳復合強度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。
熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度的熟化時間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于50℃，粘合劑的反應(yīng)極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。
熟化條件還取決于以下因素：
1、PET 、BOPA、AL 、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE 、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；一般情況50℃--65℃之間。
2、上膠量高的產(chǎn)品熟化時間加長；
3、以膜卷形式出廠的產(chǎn)品熟化時間可適當減少；
4、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時間可加長；
5、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；
6、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；
7、根據(jù)產(chǎn)品的用途適當調(diào)整熟化時間。
還有一種加速熟化，用于生產(chǎn)中的控制。取剛生產(chǎn)的復合膜約1米長，全幅寬，在80度的烘箱中放置30分鐘，在檢查其外觀及初粘度剝離情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。這也是干式復合工藝管理中不可缺少的一環(huán)。
對熟化室有以下要求：
1、熟化室的大小、位置應(yīng)根據(jù)周轉(zhuǎn)存放的方便來建造，要便于膜卷的進出，門要開啟方便。
2、熟化室的高度一般在2-2.5米，頂成塔形，往上留有5-10厘米的出氣孔，可直接通室外，或加一小排氣窗定時排氣，作用是排出熟化室的氣味。
3、熟化室的貨架可平放也可采用立體貨架式，依各企業(yè)的運輸條件而定，但不將膜卷直接直立或躺在地面上。
4、熟化室的四壁、門、屋頂?shù)缺兀话悴捎谜渲閹r、泡沫板等，作用是增加保溫的時間、省電、降低成本和四周溫度的一致。
5、加熱控制。熟化室可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等，不管何種加熱，應(yīng)配溫度自控裝置，在室內(nèi)應(yīng)水銀溫度計以檢驗溫度是否和設(shè)定的一致。
