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凹印油墨常見四大故障，什么原因、怎么解決，清晰明了！
以下內(nèi)容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000
1、水波紋
原因：
a、環(huán)境刷版太深。
b、油墨粘度低或添加了過量稀釋劑。
解決方法：
a、制版時控制好環(huán)境環(huán)境版深度。
b、控制油墨粘度。
c、采用版風(fēng)或調(diào)整刮刀角度。
2、咬色
原因：
a、油墨慢干。
b、第二色壓力太大，環(huán)境刷太快，粘度過高。
解決方法：
a、在第一色中加入快干溶劑，加大熱風(fēng)量。
b、在第二色減小壓力。
c、降低第二色油墨粘度及減慢環(huán)境速。
3、粘連（俗稱反粘）
原因：
a、溶劑慢干（特別甲苯含有難揮發(fā)物、氣味臭）。
b、印刷過程中收卷壓力太大印刷后疊放壓力過大（特別在高溫天氣）。
c、印刷中烘干的熱風(fēng)溫度過高，一般不應(yīng)超過40℃-50℃（如特殊要求在收卷前也應(yīng)加冷風(fēng)吹，以降低薄膜溫度），加上潮濕（相對濕度大于90%以上）使油墨不能徹底干躁。
d、電子處理過大（標準38達因已符合印刷要求）單面印刷但薄膜進行了雙面電子處理，或局部處理效果太強。
解決方法：
a、更換快干及純度高的溶劑。
b、調(diào)整收卷張力使收卷與牽引同步，印刷品疊放不能過高或面上堆放重物。
c、印刷場所及成品倉庫的環(huán)境溫度不能過高，不能有熱源和太陽直接照射。
d、單面印刷的不作雙面電子處理。
4、圖文上起尾
原因：
a、刮刀壓力小，刮刀太軟，印版四面太深形成墨層較厚。
b、油墨粘度較大，有雜質(zhì)。
c、印速過快而產(chǎn)生靜電。
解決方法：
a、增加利刀壓力，調(diào)換硬型刀片。
b、降低油墨粘度，將油墨過濾。
c、安裝靜電消除器。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。
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