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干復時，討人厭的粘邊一般是這樣造成的
粘邊，就是在干復時，薄膜經涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現象。收卷成品發生粘邊故障后，在卷料兩端，墨層之間牢牢地黏結，將造成成品膜分離困難，嚴重時還會導致復合成品被拉斷、拉變形，使產品報廢。
1、涂布上膠量與粘邊的關系
上膠輥邊緣的壓力大變形量也大，這樣在邊緣處網輥網點中的膠液被壓膠輥擠出而富集，因而在邊緣處的膠液轉移量大，且上膠量越大就越明顯。這部分膠液在復合輥的壓力作用下向兩邊外溢，就給粘邊創造了條件。
另外，材料邊緣與網輥表面接觸，在邊緣可能粘上膠液，在復合處被擠出形成粘邊。這在刮刀壓力不夠、角度太小時網輥表面未被刮去的膠液富集太多，更容易出現粘邊故障。此時可采用一墊片將壓膠輥面端不需要上膠的材料部分墊起，使之不與網輥表面接觸，也就不會粘帶膠液，減少了粘邊的機會。
對于采用刮刀式上膠系統的復合機來說，刮刀的壓力和角度是很重要的。刮刀壓力不夠，上膠量必然多，往往就是因為如此，造成了復合成品粘邊。刮刀與網紋輥之間的夾角以35°~45°為宜，角度太大易損傷網紋輥，縮短網紋輥的使用壽命；角度太小，則上膠量多，易粘邊。
2、上膠膜寬度與壓膠輥長度
干式復合時，壓力輥的作用是將薄膜與涂布輥壓實，使其涂布均勻，不產生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄5mm，如果寬度一致或偏大，涂布上膠時，膠輥上帶的膠液轉移到上膠膜的背面，這樣復合后形成粘邊故障，且使烘箱中的導輥、復合部位都粘帶膠水。
3、復合材料寬窄與粘邊的關系
粘邊故障和復合材料寬窄有直接關系，如果上膠膜的上膠寬度大于復合基材的寬度，一定會發生粘邊。同時膠液會粘在熱壓輥上，嚴重影響產品質量。
解決方法是增大復合基材的寬度。正常情況下，復合基材的寬度要比印刷膜寬25px，即兩邊各寬出5mm，這樣就有利于表面粘邊故障的產生。
4、其他因素引起的粘邊
復合基材斷面不平整，運行過程中左右擺動，復合時發生位移也容易導致粘邊。解決辦法是：將印刷基材先用卷平機進行卷平處理，保證其在復合時不發生位移，也就不會附著膠液，即可避免收卷成品的粘邊故障。對于高度干式復合機，由于有電眼跟蹤，就無須卷平處理了。
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