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復合膜的常見故障舉例及其解決辦法
復合膜的質量問題主要包括粘接不牢、膜的表面質量問題（即各種斑點、起皺現象和氣味問題）。
一、粘接不牢
引起粘接不牢的原因主要有以下幾種：①固 化劑的量不夠。固化劑量不夠有可能直接是由于配比不夠引起的。固化劑少加一些對粘接影響很大。也有可能是間接的原因引起的，如稀釋劑水分過多，消耗了固化 劑，不僅造成粘接不牢，也會造成表面質量問題。還有可能是因為固化劑第一次未使用完，也沒有蓋好，造成水分進入消耗固化劑。②上膠量少。上膠量少同樣引起粘接不牢。粘接主要是依靠膠粘劑，如果上膠量少，后果可想而知。③膜 的電活化問題。復合膜表面必須是清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污，對非極性的、表面致密光滑的聚烯烴材料而言，必須經過電活化處理。電活化的處理原理有 二：其一，電沖擊或擊穿，在高壓電場下，電子流對塑料薄膜進行強有力的沖擊，而且隨著電流和電壓的升高而增強，使表面起毛，變得粗造，增加表面積，從而產 生良好的浸潤效果，增加粘接牢度；其二，在電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又分解成氧氣和新生態的氧原子，而新生態的氧原子是十分強烈的氧化劑， 對聚乙烯和聚丙烯分子中的ａ碳進行氧化，使其變為羧基或羥基，有了這種結構后，分子極性增大，表面張力提高，對具有很大極性的粘膠劑產生很大的親和力、吸 引力，增加粘接牢度。因此，電活化處理至關重要，另外薄膜經電暈處理后，要盡量及時使用，進行印刷和復合，放置時間最好不超過一月，如果存放時間較長，則 電暈處理的初期值，應相應提高２～４ｄｙｎ／ｃｍ２。
④溶劑含水量高。溶劑含水量高會導致粘接不牢，主要是因為水分與固化劑-N＝Ｃ＝Ｏ基團反應引起的，這個問題再次提出，希望引起復合廠家的足夠重視。
⑤油墨連接料的問題。油墨連接料的作用是把油墨和外膜相結合，如果連接料不好，則會使油墨和外膜脫離，完全轉移到內膜上。
⑥化學物質的滲透。有些復合膜用于包裝前，復合強度很好，但用于包裝后，則會出現層起泡的現象，大多是因為內裝物化學物質的滲透對膜、膠或者油墨有所腐蝕造成的。因此對于農藥、藥品以及其它一些化工產品的復合包裝袋要考慮用相適合的薄膜、膠水或油墨。
⑦空氣濕度過大，水分消耗了固化劑的ＮＣＯ。
二、復合膜的表面質量問題
①復合膜的表面質量問題表現形式多樣，成因也不盡相同，我們認為關于復合膜的表面質量
鑒別標準應該有如下三點：第一，復膜后盡可能保持油墨本色。由于鍍鋁的影響，大多復膜后有不同程度的變色，這時就要看怎樣才能盡可能接近本色，好的油墨和好的膠水都應該起各自的遮蓋作用；第二，表面的光亮程度既有油墨的原因，又有膠的原因，要注意鑒別；第三，是否有小點。
②表面質量問題的表現形式和成因分析
小 墨點。一般復膜后馬上出現的可能性較小，除非是渣渾雜質等。復膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現這種現象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨呈現一定的酸性 或堿性，而上膠量又小，不能形成連接的一層時，就可能發生這種情況。小灰點（即小實點）。出現小灰點的可能性有兩種，其一是輥筒不均勻造成膠的斑點，其二 是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關，可以通過調整工藝解決，提高上膠量的厚度。小白點。一般表面的油墨變色的情況下容易出 現。多出現在鍍鋁膜的復合中。出現小白點的原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形 成小白點；二是工藝原因，烘道溫度（特別是一級烘道）太高或上膠量太厚，導致在一級烘道內膠層表面凝結，乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候，擠起膠水，顯 出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調整適合的溫度，逐步升溫。避免一級溫度過高。小晶點。小晶點發生在透明膜上的比較多，有凹凸 兩種，成因不同：凸出來的小晶點大多是配膠原因，如果不是按照正確的配膠順序（先加稀釋劑，再加固化劑）先是加固化劑，再加稀釋劑，一般十幾個小時后會出 現小晶點，另外也有可能是因為機器使用時間較長，卻沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行配膠，機器使用后一定要清洗干凈；凹 進去的小晶點，用放大鏡仔細觀察，就會發現其中有小汽泡，這主要是因為水分過多引起的，要注意稀釋劑的含水量不得超過０.２％，未用完的半桶固化劑一定要 蓋好，避免水分進入。小疤點。小疤點是指比上述小點大，四周直凸中間下凹的點，主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現同樣的疤點，當然也可 能是因為活化時間過長引起的。波浪紋。波浪紋容易發生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內收縮，不同分子量的 分子內收縮不一致，這種內收縮的不均勻引起波浪紋。出現這種情況應考慮膠的原因。薄膜對表面質量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可 能會造成上述六種現象的類似現象。要區別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒有復膜的薄膜用放大鏡仔細觀察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共 同形成復合膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上的斑點，波浪等放大，許多情形要仔細觀察才能發現問題。
三、起皺現象
復合膜的起皺原因大致有三：一是因為收卷松緊不一致，要注意調整收卷松緊，二是因為初粘力低，提高初粘力的方法是：①提高烘道、輥筒溫度及壓力；②比正常配比多加一點固化劑；③把膠配好后放置兩個小時再復合；三是因為烘道輥筒溫度太高，引起薄膜變形打皺。
四、氣味問題
有些復合膜撕開后聞氣味發現氣味很濃，其原因可能是以下幾種：①膠自身反應不完全，有單體氣味。好的膠水應該除了乙酯味，沒有其它氣味，而反應不完全的 膠水則不然，在復合過程中甚至都可以聞到單體的氣味。②可能是油墨的氣味。這是因為油墨的高沸點溶劑過多，在印刷過程中沒有揮發干凈，經過復合烘道仍然沒 有逸出，在復合膜撕開后可以聞到，在印刷品中也有。③可能是薄膜的氣味，薄膜在制造加工過程中加入了許多種助劑，某些助劑過量，將會使其在烘道高溫處引起 復合膜的異味。④可能是空氣中的異味。解決方法可對癥下藥，是膠的原因，可以考慮更換，是油墨的原因，除了改用其它油墨外，也可以將印刷品時間放長一點， 再進行復合，同時上膠量加大一些可以起到整合、阻隔作用。
我們根據影響復合質量的各個因素，從事前控制和事后分析兩個角度入手，進行復合產品質量的綜合控制，必須能提高產品質量，減少質量誤差。
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