無紡布環保袋的生產原理
發布時間：2013/09/02 09:14:36 閱讀量：2930 次
無紡布環保袋的生產原理無紡布的主要原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯。聚乙烯的化學分子結構對稱性很強，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學結構不對稱，分子鏈易斷裂，易老化降解。一個無紡布購物袋在90天內就可以分解。
無紡布環保袋以熱軋粘合非織造布居多。工藝是利用一對或兩對鋼輥或包有其它材料的鋼輥對纖網進行加熱加壓，導致纖網中部分纖維熔融而產生粘結，冷卻后，纖網得到加固而成為熱軋法非織造材料。
熱軋粘合是一個非常復雜的工藝過程，在該工藝過程中，發生了一系列的變化，包括纖網被壓緊加熱，纖網產生形變，纖網中部分纖維產生熔融，熔融的高分子聚合物的流動以及冷卻成形等等。主要生產設備如圖1所示:
當纖網進入軋輥組成的熱軋粘合區域時，由于軋輥具有較高的溫度，因此熱量將從軋輥表面傳向纖網表面，并逐漸傳遞到纖網的內層。向纖網提供熱量的另一個重要來源是形變熱。軋輥間的壓力使處于軋輥鉗口的高聚物產生宏觀放熱效應，導致纖網溫度進一步上升。纖網在熱軋粘合時停留的時間極短（約13μs）。在熱軋粘合過程中，纖網中部分纖維或者另加的熱熔粉在溫度和壓力的作用下發生熔融，同時還伴隨著熔融的高聚物的流動過程，這也是形成良好粘合結構的條件之一。軋輥溫度升高將有利于熔融高聚物的流動。熱軋粘合時，在熔融高聚物的流動過程中，同時存在著高聚物分子向相鄰纖維表面的擴散，纖維熔融相互接觸部分會產生擴散過程，擴散作用有利于形成良好的粘合。
在熱軋粘合過程中，由于纖網中纖維受到熱和機械作用，因此纖維的微觀結構將發生一定的變化，纖維的性能也必然會產生一定程度的變化。加快熱軋粘合后纖網的冷卻速度，有利于改善產品的強度和手感。
在紡粘熱軋法非織造布的生產中，有諸多因素可以影響非織造布產品的質量，但關鍵的纖維成形、拉伸及熱軋等幾個因素對非織造布的性能起到了決定性的作用。當面密度不變時，加快計量泵速度，即軋機速度亦加快，則非織造布的纖維直徑增加，因而產品的拉伸強力、頂破強力降低，硬挺度提高，產品的透氣量增加。
在計量泵轉速一定時，提高軋機速度，產品面密度下降，非織造布的拉伸強力、頂破強力及硬挺度下降，透氣量與產品的縱橫向強力比增加，其中纖維直徑的變化是主要因素。
在軋機速度一定時，提高計量泵轉速，非織造布的面密度也隨之增大，產品的斷裂強力、斷伸長率、頂破強力、硬挺度增加，縱橫向強力比也增加，但透氣性能下降，主要是因為產品面密度的提高。成網時增大抽吸風量，非織造布中纖維拉伸充分，直徑變細，產品的拉伸強力、頂破強力、縱橫向強力比上升，透氣性、硬挺度下降。
材料分析與鑒別
鑒別方案：通過括手感目測法、燃燒法等一些實驗方法，綜合各種方法鑒別其纖維的種類。
