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印刷系統
印刷系統主要由供墨部刮刀、印刷版輥、壓印輥等部分組成。
根據印刷版輥直徑的大小手動調節印刷正面的調節手輪，調節墨盤底座上下移動，以印刷版輥不接觸油墨墨盤面。版軸不接觸油墨盤邊緣為調整極限，版輥在墨盤中的浸入量一般在版輥直徑的1/4~1/3為宜。
根據生產量、油墨用量的多少，可以采用氣動循環泵供墨的方式，以減輕在生產過程的工作量，提高產品質量的穩定性。操作者根據印刷品在油墨桶回流處或扎在墨盤的進墨管上，以過濾掉油墨中的雜質和油墨墨皮。
攪墨棒一般是用鋁合金制成的棒狀物，表面有螺旋狀的連續突起，即所謂“波紋”、兩端有磁性材料，可以吸附在版輥上。印刷時攪墨棒漂浮在油墨一面，版滾轉動時，受吸附作用朝反方向轉動。轉動時，波紋帶動表層油墨運動起來，從而把油墨打均勻，避免印產品生相應的質量問題。
刮刀在供墨系統中的作用是將印版表面空白部分的油墨刮除，保準個凹版滾筒圖像區的精確載墨量、在非圖像區保留最少的油墨。這一層極薄的油墨層能在刮刀片與印版滾筒接觸面之間起到潤滑作用。如果墨層太厚或印刷距離太短，印刷時非圖像區就會在印刷品上留下模糊的印跡；如果墨層太薄，刮墨刀片與滾筒之間的磨損會太大，影響印版輥與刮墨刀的使用壽命，不能保證效果。
凹版印刷用印版的結構由基礎鋼輥、鎳層、銅層、和鉻層組成，制作工藝師在鋼輥的基礎上采用電鍍的方式將其他被鍍層鍍到輥的表面。其中鋼輥師整個滾筒的基礎和載體；鎳層師結合層，能使銅層與鋼輥之間牢固地結合在一起，不至于在制版印刷的過程中脫落；銅層師滾筒最重要的部分，所有的雕刻操作說明即制版過程都是在銅層中進行的；鉻層是保護層，由于金屬銅材質較軟，而凹版滾筒在印刷的過程中藥經受不銹刮刀的刮磨，因此只有足夠的硬度才能保證版滾筒耐印力達到要求，所以，在完成制版之后，要在整個滾筒的表面鍍一層鉻。
印刷中網點的微觀變化在宏觀上改變著圖像的階調層次。所以說，網點是印刷中最小的、也是最基本的印刷感知單位。凹版上是以圖像或線畫的墨層厚薄來表示圖像層次的。凹版上印刷部分凹陷的深度淺，填墨量就很多，印刷后印品上的墨層就越厚；而印刷部分凹陷的深度淺，填墨量就少，轉印到印品上的墨層就薄；墨層厚的部位，就顯得圖像暗，油墨層薄的部位，就顯得明亮，凹版印刷就是用這種方法來反映圖像的層次的。凹版印刷中凹印版上存在網墻，印刷上網墻的存在主要有兩個作用：一是起支撐凹版印刷過程中刮墨裝置上的刮墨刀；二是為了防止在印刷過程中，凹版上網穴與網穴之間油墨的相互流動。
在壓印輥的作用下，產生適量的變形，使承印物與油墨有充分接觸的機會，同時，由于網點內的油墨離開刮墨刀位置到壓印點的距離內，表層溶劑油部分已揮發，因而對承印物的潤濕黏著性有所下降，在壓印時網點內的新鮮油墨可以從網點的邊緣溢出，并與基材黏附，從而實現油墨轉移。此對淺網的油墨轉移有特別的意義，這也是在一定程度內增加印刷壓力可以提高油墨轉移率的原因。壓印輥表面壓印橡膠，一般有氯丁橡膠和丁氰橡膠兩種。
