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由于無溶劑復合使用的膠中不含任何有機溶劑，復合時自然也不會增加復合膜的溶劑殘留量，毫無疑問無溶劑復合技術在控制復合膜溶劑殘留方面具有原理上的優勢，當然也不會減少印刷膜中的殘留溶劑，需要控制好印刷膜中的溶劑殘留量，否則一樣會產生不合格產品。

    干法復合時，涂膠層的厚度約2-3.5μ（上膠量越大，膠層越厚），干燥后膠層中都會殘留一定量的有機溶劑，特別是對于采用印刷膜涂膠的產品，由于乙酸乙酯對油墨層具有較好的再溶解性，而且溶劑還會滲透入墨層的內部，此時溶劑的殘留傾向會成倍增加，可見干法復合產品要完全滿足總殘留量小于5mg/m2的技術要求，只能通過提高設備干燥能力、降低機速并進行嚴格的控制，在溶劑殘留控制上先天不足，不是最優先的選擇。

藥品包裝用復合膜的主要分類見下表。

下面我們逐一分析，無溶劑復合技術在不同材質結構復合膜中的應用。

Ⅰ類，紙塑結構

紙張中都含有一定量的水分，適合使用單組份濕固化型無溶劑復合膠，而紙張中的水份會消耗雙組份無溶劑復合膠中的固化劑可能造成不干現象。另外，紙張具有多孔性，吸收性較強，雙組份無溶劑膠的流動性遠高于單組份無溶劑膠，這樣會造成表面無膠的現象，影響復合強度。因而，對于紙塑結構，采用內層膜涂膠的方式，用單組分濕固化型無溶劑復合膠復合能比較適合這類產品的生產。

若采用干法復合，由于內層膜的耐熱性較差，只能選擇紙膠涂膠的方式，在涂膠后乙酸乙酯會大量滲透入紙張內部被紙張纖維吸附，極難揮發，造成較嚴重的異味現象。

Ⅱ類，塑料結構

這類塑塑結構相對簡單，無溶劑復合已能完全勝任，多采用雙組份無溶劑復合膠，復合產品的平整度較好。

Ⅲ類，塑料、鍍鋁膜

這類藥品軟包裝復合膜多以PET/VMPET/PE、PET/VMCPP為主，而食品軟包裝復合膜以BOPP/VMPET/PE（或CPP）、BOPP/VMCPP為主，兩者的區別在于面層材料的不同，而PET的氣體阻隔性遠高于BOPP薄膜，相對而言，這樣貼合時夾雜在膜層間的小氣泡較難在膠水失去流動性之前滲透過兩面都是阻隔性較好的材料，從而出現白點現象。

Ⅳ類，紙、鋁箔、塑料

同樣由于紙張的粗糙性及吸收性，在紙鋁復合時宜使用單組份無溶劑復合膠，而且調整為純鋁上膠后再與紙張貼合的方式效果最好（鋁箔容易過輥起皺， 所以對設備的調節精度要求特別高），與紙張上膠再與鋁箔貼合的方式，可減少上膠量，因為減少了紙張對涂布膠層的吸收，可避免表面缺膠現象。

在復合內層PE時，可使用單組份無溶劑膠，也可以使用雙組份無溶劑膠，但是使用單組分膠進行鋁箔層與PE層復合時，最好進行適當加濕，以免剝離強度不良。

Ⅴ類，塑料（非單層）、鋁箔

這類藥品軟包裝復合膜多以PET/AL/PE為主，無溶劑復合時外觀質量不如干法復合產品，而藥廠對復合膜的外觀質量要求又特別高，有些藥包廠退而求其次，仍用干法復合生產外層，用無溶劑復合內層。

    無溶劑復合與傳統干法復合存在固有的技術性差異，單純以無溶劑復合代替干法復合會產生一些難以解決的問題，應該根據兩者的技術差異從印刷油墨、薄膜原材料、前后工序工藝等方面進行適當的調整，以適應無溶劑復合的技術特性。