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干法復合中的問題及對策
復合膜的表面質量問題
①復合膜的表面質量問題表現形式多樣，成因也不盡相同，我們認為關于復合膜的表面質量鑒別標準應該有如下三點：a、復膜后盡可能保持油墨本色。由于鍍鋁的影響，大多復膜后有不同程度的變色，這時就要看怎樣才能盡可能接近本色，好的油墨和好的膠水都應該起各自的遮蓋作用；b、看表面的光亮程度既有油墨的原因，又有膠的原因，要注意鑒別；c、是否有小點。
②表面質量問題的表現形式和成因分析
a、小墨點。一般復膜后馬上出現的可能性較小，除非是渣渾雜質等。復膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現這種現象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨呈現一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連續的一層時，就可能發生這種情況。
b、小灰點（即小實點）。出現小灰點的可能性有兩種，其一是輥筒不均勻造成膠的斑點，其二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關，可以通過調整工藝解決，即提高上膠量的厚度。
c、小白點。一般表面油墨變色的情況下容易出現。多出現在鍍鋁膜的復合中。出現小白點的原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點；二是工藝原因，烘道溫度（特別是一級烘道）太高或上膠量太厚，導致在一級烘道內膠層表面凝結，乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候，擠起膠水，顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調整適合的溫度，逐步升溫。避免一級溫度過高。
d、小晶點。小晶點發生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來的小晶點大多是配膠原因，如果不是按照正確的配膠順序（先加稀釋劑，再加固化劑）先是加固化劑，再加稀釋劑，一般十幾個小時后會出現小晶點，另外也有可能是因為機器使用時間較長，卻沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行配膠，機器使用后一定要清洗干凈；凹進去的小晶點，用放大鏡仔細觀察，就會發現其中有小汽泡，這主要是因為水份過多引起的，要注意稀釋劑的含水量不得超過0.2%，未用完的半桶固化劑一定要蓋好，避免水份進入。
e、小疤點。小疤點是指比上述小點大，四周上凸中間下凹的點，主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現同樣的疤點，當然也可能是因為活化時間過長引起的。
f、波浪紋。波浪紋容易發生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內收縮，不同分子量的分子內收縮不一致，這種內收縮的不均勻引起波浪紋。出現這種情況應考慮膠的原因。
g、薄膜對表面質量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會造成上述六種現象的類似現象。要區別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒有復膜的薄膜用放大鏡仔細觀察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共同形成復合膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上的斑點、波浪等放大，許多情形要仔細觀察才能發現問題。
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