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凹印中常見幾種拉絲現象及詳細解決方案，實用！
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【摘要】拉絲是凹版印刷中經常遇到的問題之一，如處理不當將影響生產和質量。一般黑、青、品紅的拉絲現象比較明顯，且一般出現在大面積的淺網上。常見的拉絲主要分為：淺網位置的拉絲、實地色塊的刮墨刀起刀位拉絲和印刷空白處的無規則拉絲三種。下面詳細講解一下這三種拉絲現象產生的原因及對應的解決方案，希望對大家有所幫助。
【正文】
一、淺網位置的拉絲
1.從設計制版源頭杜絕拉絲現象
一定要考慮到印刷方向，盡量避免從淺到深印刷；黑、品紅版最容易出現淺網上拉絲，特別是黑版，由于油墨中炭精顆粒粗，在黑網很淺時，一個網點中幾乎裝不下一個炭精顆粒，所以更容易出現拉絲。因此大面積的黑淺網應盡量定為專灰版，降低印刷難度和廢品率。
2.正確使用刮墨刀，避免拉絲
(1)刮墨刀的硬度應比印版硬度低，硬度太低油墨刮不干凈，硬度太高會加速印版磨損，且會產生刀痕。
(2)裝刮墨刀時，應先把刀片壓平，同時從中間依次向兩邊擰緊螺絲，不可一步到位，需重復兩三次完成，保證刀片受力均勻。
(3)用600#水砂紙或２#金相砂紙修磨刮墨刀，或用專用磨刀機，將刮墨刀的背面磨成約25°的斜口，即使新刀也要磨。
(4)刮墨刀角度相對正常印刷時要小，同時縮短刮墨刀與印版的接觸點和壓印點之間的距離。
3.合理選配油墨，防止拉絲
(1)防止油墨顏料顆粒太粗引起拉絲，太粗糙的油墨顆粒對刮墨刀、印版的損傷都很大。
(2)調配油墨時，在對同一印版上其他圖案沒有影響的前提下，應考慮使用慢干溶劑，不要加入過多的醋酸乙酯等輔助性溶劑，以防墨性改變而無法進行正常印刷。
(3)保證油墨黏度適中、穩定。拉絲的產生和油墨的黏度有著直接的關系，一般來講，油墨的黏度越高，印刷中越容易產生刀線。
二、實地色塊起刀位的拉絲
1.過濾油墨，并在使用過程中補充一定量的新墨。
2.將刮墨刀角度調整得小些，并縮短刮墨刀與印版的接觸點跟壓印點之間的距離。
三、印刷空白處無規則的拉絲
1.刮墨刀刃口或刀下面粘有異物
可以在印刷進行過程中前后、上下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除，必要時需停機對刮墨刀進行徹底清理。
2.油墨循環不夠
部分油墨在墨槽內的死角位置，因得不到良好循環而造成樹脂析出，形成大小不同的結晶與結塊，或過分干燥造成表面形成墨皮，隨著油墨的循環，有一部分油墨結晶或墨皮被轉動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規則拉絲。所以必須從油墨的循環和過濾兩方面進行改進。
3.油墨疲勞
此種情況多發生在印版著墨面積比較小時。印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補充，使油墨各成分的比例發生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當添加新墨即可解決問題。
四、其他形式的拉絲
1.印版造成的拉絲現象
(1)印版的表面處理
在雕刻凹版過程中，雕刻網穴的邊緣會形成許多小毛刺，這些小毛刺在印刷過程中也會損傷刮墨刀，引起拉絲。一般新版容易出現這種情況，在一定范圍內，隨著印量的增加，拉絲會逐漸減少。這就要求在版滾筒制作過程中，一方面要保證雕刻銅層的硬度適中，減少雕刻過程中小毛刺的形成，在雕刻之后還要做好銅層的處理；另一方面，制定規范的鉻層拋光工藝。對印版表面進行打磨、拋光，一般可以解決拉絲問題。
(2)印版的安裝
如果印版在印刷過程中周向跳動大，也可能引起拉絲。這需要檢查印版、版軸（無軸裝版要檢查頂尖）的同心度，檢查軸承及傳動部位是否變形、磨損，甚至機座是否水平等。
2.環境造成的拉絲現象
印刷現場環境一定要保持清潔，如果操作環境有灰塵，就可能混入油墨中，從而產生拉絲。所以在印刷操作現場盡可能減少人員走動，上下班做好衛生清潔工作，有條件的公司可以將印刷機組進行隔離，安裝空調設施和除塵設備。
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