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【摘要】蒸煮袋蒸煮后里層的原因主要有四個，基材原因，油墨和膠水原因，油墨、膠水、基材配伍性不符原因，熟化時間和上膠量控制原因。

【正文】

原因一：印刷基材

1、蒸煮袋常用的基材有PET、NY、AI、RCPP等，這些基材電暈處理的效果直接影響著蒸煮袋的復合強度；

2、在高溫蒸煮過程中，基材會發生不同程度的收縮，如果基材電暈處理達不到預期效果，復合強度低，復合袋層間就沒有足夠的力去阻礙基材收縮，造成高溫蒸煮后袋子有比較嚴重的離層現象。一般情況下，蒸煮袋所用的PET、NY的表面張力要達到50mN/m,RCPP要達到40~42mN/m；

3、基材內的某些添加劑在高溫時加快游離到表面，可能造成附著力的下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等。

原因二：蒸煮類油墨、膠水

1、蒸煮袋用的油墨或膠水一般為雙組份聚氨酯樹脂類型的，油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹脂的耐熱性，高溫提供了油墨膠水的反應特性，如果油墨、膠水的耐溫性不夠，則在高溫下發生水解造成復合強度下降；

2、就聚氨酯樹脂體系特性而言，樹脂中的氨基、酯基有極強的極性，在濕熱條件下易受到濕氣的進攻發生水解，聚氨酯樹脂與基材表面的氨鍵易受到破壞，從而使粘結強度降低，甚至會出現膠黏層脫落。目前，蒸煮袋所用的油墨、膠水都是經過樹脂改性或采用添加劑來提高油墨、膠水的附著力和耐熱性的。

原因三：油墨、膠水、基材配伍性不符

復合包裝袋的制作是各種材料各種性能疊加的過程，因而需要基材、油墨、膠水等具有良好的配伍性。根據黏結理論可以知道，當膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時，界面張力最小，黏附強度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及基材表面的狀況就可能隨不同廠家的產品而異，各種表面的基團能否很好地發生吸引形成分子間力或者發生化學反應形成化學鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力，因而，在制作蒸煮袋時要充分考慮油墨、膠水的樹脂類型，避免因為油墨、膠水、基材的不兼容造成蒸煮袋整體性能的不良。

原因四：熟化時間和上膠量的控制

1、一般蒸煮袋的上膠量都需要達到4g/㎡以上；

2、熟化時間是影響復合強度的又一重要因素，蒸煮袋的熟化時間一般都要達到72h以上，有時雖然達不到這個時間，剝開袋子后膠黏層也干燥完畢，似乎熟化已經完全，但是在實際高溫處理過程中，由于其內部仍存在殘留應力，還是會與固化時間足夠的產品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠，且在后續制袋過程中，容易產生受熱隔離層現象。

因而，在高溫蒸煮袋的生產過程中不能盲目求快，應以蒸煮袋的質量為重，嚴格按照工藝要求生產。

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