普通塑料易造成白色污染，在正常環境下分解速度很慢，有人說現在海洋中的塑料比魚類還要多，或許是危言聳聽，但卻令我們不得不重視。隨著人們的環保意識不斷地提高，可降解塑料逐步走向人們的視野。

我們中國人講究落葉歸根，我們做塑料的人也希望其能夠“落葉歸根”，完成它的使命之后，重返自然，與自然成為一體。于是，可降解塑料應運而生。今天，我們講一講最具代表性的七大生物可降解塑料。

一、聚乳酸PLA

聚乳酸（PLA）是一種新型的生物降解材料，使用可再生的植物資源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最終生成二氧化碳和水，不污染環境，這對保護環境非常有利，是公認的環境友好材料。據了解，PLA用量占生物可降解塑料的45.1%，是當之無愧的主力軍。

聚乳酸的降解分成兩個階段：1）首先是純化學水解成乳酸單體；2）乳酸單體在微生物的作用下降解成二氧化碳和水。聚乳酸制成的食品杯只需60天就可以完全降解，真正達到生態和經濟雙重效應。

PLA主要用于大家最關注的食品包裝和3D打印。PLA最大的制造商是美國NatureWorks公司，其次是中國的海正生物。

PHA是由微生物通過各種碳源發酵而合成的不同結構的脂肪族共聚聚酯。其中最常見的有聚3-羥基丁酸酯(PHB)、聚羥基戊酸酯(PHV)及PHB和PHV的共聚物(PHBV)。

主要用途為：一次性餐具、無紡布、包裝材料、農用覆膜、玩具、包膜、膠、纖維等多種可降解產品。

國內生產PHA的企業有天津國韻生物材料有限公司、武漢華麗科技有限公司、浙江華發生態科技有限公司、浙江天禾生態科技有限公司、福建百事達生物材料有限公司、肇慶華芳降解塑料有限公司等。

聚ε-己內酯（PCL）是由ε-己內酯經開環聚合得到的低熔點聚合物，其熔點僅62℃。PCL的降解性研究從1976年就已開始，在厭氧和需氧的環境中，PCL都可以被微生物完全分解。

與PLA相比，PCL具有更好的疏水性，但降解速度較慢；同時其合成工藝簡單、成本較低。PCL的加工性能優良，可用普通的塑料加工設備制成薄膜及其它制品。

PBS以脂肪族丁二酸、丁二醇為主要生產原料的,既可以通過石油化工產品滿足需求,也可通過淀粉、纖維素、葡萄糖等自然界可再生農作物產物,經生物發酵途徑生產,從而實現來自自然、回歸自然的綠色循環生產。而且采用生物發酵工藝生產的原料,還可大幅降低原料成本,從而進一步降低PBS成本。

與同類產品比較，聚酯生物分降塑料的優點：

1）耐熱性好。這促使它在餐飲領域達到推廣；

2）加工條件要求不高；

3）易保存，耐水解。

聚丁二酸丁二醇酯(PBS)用途極為廣泛,可用于包裝、餐具、化妝品瓶及藥品瓶、一次性醫療用品、農用薄膜、農藥及化肥緩釋材料、生物醫用高分子材料等領域。

德國BASF公司所制造的脂肪族芳香族無規共聚酯（Ecoflex），其單體為：己二酸、對苯二甲酸、1,4-丁二醇。目前生產能力在14萬噸/年。同時開發了以聚酯和淀粉為主的生物降解塑料制品。

水溶性PVA薄膜是在國際上嶄露頭角的一種新型塑料產品。它利用了PVA的成膜性、水和生物兩種降解特性，可完全降解為CO2和H2O，是名符其實的綠色高新環保包裝材料。

在歐美、日本，水溶性PVA薄膜已廣泛用于各種產品的包裝。在我國水溶性PVA薄膜的發展還處于起步階段，工業性研發在近5年間才真正有所展開，主要應用在刺繡及水轉印(玻璃、陶瓷、電器外殼等的彩色印刷)兩個領域，PVA在這方面的年使用量約10000t。

一種正在研究的新型合成材料，以二氧化碳為單體原料在雙金屬配位PBM型催化劑作用下，被活化到較高的程度時，與環氧化物發生共聚反應，生成脂肪族聚碳酸酯（PPC），經過后處理，就得到二氧化碳樹脂材料。

國外，最早研究二氧化碳共聚物的國家主要為日本和美國，但一直沒有工業化生產。國內內蒙古蒙西集團公司采用長春應用化學研究所的技術，已建成年產3000噸二氧化碳/環氧化合物共聚物樹脂的裝置，產品主要應用在包裝和醫用材料上。

此外還有甲殼素、聚酰胺、聚天冬酸、聚糖、纖維素等均在研發之中。

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