在肉食品生產加工過程中， 始終存在著兩種熟制工藝，即高溫高壓殺菌和低溫常壓殺菌。眾所周知，殺菌可以對有害細菌消滅徹底，滿足無菌的要求，如醫療用品的滅菌處理；通過徹底滅菌后，可以不用多加防腐劑就能抑制細菌滋生，延長包裝內容物的保質期，使其在常溫下能較長久的保持原先產品的風味，如各種食品類高溫蒸煮產品。
高溫殺菌袋就是高溫高壓殺菌工藝靈活運用的包裝材料，而高溫殺菌袋由于其工藝和包裝產品的特殊性，對薄膜基材和生產化工原料有著特殊的要求。
首先，高溫殺菌包裝生產廠家可以根據高溫殺菌袋的蒸煮條件及包裝物來選擇包裝材料。高溫殺菌袋生產用的包裝材料可以說是滿足蒸煮條件的基礎，對高溫殺菌包裝生產廠家來說，要根據高溫殺菌袋的蒸煮條件和包裝物特點來確定選材、規格、組合順序以及要用的油墨和膠水類型等。
一般地，高溫殺菌包裝生產廠家生產高溫殺菌袋時常用的包材有：HDPE、AL、BOPET 、B0PA、共擠EVOH、共擠PVDC、共擠PE等具有高阻隔性、穩定性的材料。
其次，高溫殺菌包裝生產廠家可以根據表層、阻隔層、熱封層的順序即組合確定高溫殺菌袋的包裝結構。一般而言高溫殺菌袋要達到蒸煮條件、阻隔條件等要求，其結構需要設計為兩層、三層、四層或更多層，如對于高溫殺菌袋的阻隔層通常選擇BOPA和AL。
此外，高溫殺菌袋的包材選用的油墨、膠水和溶劑等化工原材料的標準也不盡相同，主要根據高溫殺菌袋的蒸煮條件及包裝材料選用來實際區分。例如，耐高溫蒸煮油墨應該是以印刷附著牢度好的雙組分反應型聚氨酯為連結料的油墨，這樣在經交聯固化反應后，能耐高溫蒸煮。另外根據高溫殺菌袋的蒸煮條件不同，選用油墨時要特別注意區分耐100℃以下水煮型油墨和耐121℃以上高溫蒸煮型油墨，以免誤用。
膠水則通常選用至少要求滿足耐121℃以上高溫蒸煮的耐高溫蒸煮級別的膠水，這樣就需要選用如雙組分聚氨酯膠水，以保證在高溫殺菌袋復合工藝后具有很好的粘結牢度、高溫抗介質性和耐熱性。
