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復合卷膜的復合形式簡述
日常生產復合卷膜時，需要根據材料結構和客戶的需求，將各材質通過復合加工工藝復合在一起。常見的復合加工工藝主要有：干式復合、擠出復合、無溶劑復合、濕式復合、混合復合等。下面就主要介紹一下干式復合、擠出復合、無溶劑復合這三種加工工藝的概念和特點。
一、干式復合
干式復合，是指粘合劑在干的狀態下進行復合的一種方法，是先在一種基材上涂好黏合劑，經過烘道干燥，將黏合劑中的溶劑全部烘干，在加熱狀態下將黏合劑熔化，再將另一種基材與之貼合，然后經過冷卻，經熟化處理后生產出具有優良性能的復合材料的過程。
二、擠出復合
擠出復合又稱流延復合,是復合軟包裝的主要生產方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復合機中熔融，從扁平機頭中呈薄膜狀均勻流出，連續涂在基材上，經壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復合薄膜。
擠出復合具有生產速度快，生產過程簡單，生產環境清潔，生產效率高，操作簡便，成本低，無溶劑殘留，無致癌物質殘留等優點，是一種經濟且環保的復合膜生產方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位。
復合卷膜擠出復合與干式復合的優缺點：
1、干式復合適合品種多、生產量小的復合膜生產；而擠出復合最適合于大量連續性的生產。
2、干式復合生產成本高；擠出復合生產成本相對較低。
3、干式復合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留溶劑，要完全達到衛生要求，工藝控制難度較大；擠出復合基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少)，沒有溶劑殘留，衛生性能較好。
4、干式復合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質量，無法調整；擠出復合必須調整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。
5、復合不同產品時干式復合工藝技術改變不大，擠出復合工藝需要經常調整，對工藝工程師的要求更高。
三、無溶劑復合
無溶劑復合工藝是一種先進的綠色復合工藝。它不存在廢氣排放的問題，不需要龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風裝置，設備簡單，能耗減少，工藝流程簡單，設備占地面積小。無溶劑復合中，采用的膠不需使用有機溶劑，每平米上膠量僅需1~2g，不過難點在于涂布量非常小。
復合卷膜無溶劑復合的主要特點：
1、復合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現代食品和藥品包裝的衛生要求。
2、生產中沒有揮發性溶劑排放，對大氣環境沒有污染，生產環境優良。
3、由于不采用通常的干燥系統，因此可顯著降低能耗。
4、生產成本較低，涂膠和總成本比現有工藝有一定的降低。
5、機速快，占地面積少，無火災與爆炸風險。
