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分切中薄膜錯(cuò)層和底皺怎么辦？
塑料薄膜的分切工序質(zhì)量既受到薄膜質(zhì)量影響，又受到工序本身質(zhì)量的影響。分切結(jié)果是多種質(zhì)量因素的綜合反映，其涉及的各種相關(guān)因素之間又相互影響，使分切中的質(zhì)量問題更顯得復(fù)雜。所以，要控制分切質(zhì)量，一方面需要盡可能地控制大軸膜卷、原輔材料質(zhì)量；另一方面，更需要根據(jù)實(shí)際情況對分切工藝及時(shí)調(diào)整，使分切質(zhì)量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異，這里僅就薄膜分切中容易出現(xiàn)的錯(cuò)層及底皺問題及解決方法做介紹。
1.錯(cuò)層產(chǎn)生原因及相應(yīng)措施
錯(cuò)層指膜卷端面上有部分薄膜錯(cuò)出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動(dòng)或薄膜寬度發(fā)生變化所致。錯(cuò)層首先與分切速度有關(guān)，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯(cuò)層，應(yīng)放慢速度變化。膜卷過緊會(huì)使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過松會(huì)造成空氣的卷入，都會(huì)造成膜卷端面錯(cuò)層，此時(shí)應(yīng)調(diào)整取卷張力。
2.底皺產(chǎn)生原因及相應(yīng)措施
底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現(xiàn)為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。
在工藝參數(shù)上，不同類型的分切機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定方式、方法、數(shù)值是不同的。例如：老式分切機(jī)通過手動(dòng)調(diào)節(jié)收卷馬達(dá)電壓來控制收卷張力并使用機(jī)械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機(jī)使用電腦，根據(jù)輸入的工藝參數(shù)控制收卷和放卷馬達(dá)得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數(shù)設(shè)定根本不同。
設(shè)備本身性能和薄膜內(nèi)在性能對薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問題。不同設(shè)備和不同類型規(guī)格的薄膜要采用適當(dāng)?shù)姆智泄に嚕O(shè)備狀況變化時(shí)也可以通過工藝調(diào)整給予彌補(bǔ)，但是工藝調(diào)整必須慎重。
另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質(zhì)量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關(guān)，需要采用過程控制、進(jìn)貨檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)相結(jié)合的方法來加強(qiáng)監(jiān)控，穩(wěn)定大軸膜卷以及原輔材料質(zhì)量。如以紙芯為例，寬幅分切機(jī)使用的紙芯較長（最大可達(dá)2米以上），而且還要高速旋轉(zhuǎn)，作為薄膜纏繞的中心，其直線度、同心度、強(qiáng)度、表面光潔度等指標(biāo)最為重要。
一般來說，紙芯越寬，直線度和同心度就越難保證。質(zhì)量較好的紙芯直線度應(yīng)達(dá)到0.04%以內(nèi)，而10μm以下的薄膜應(yīng)使用表面粗糙度小于0.2μm的紙芯。紙芯的質(zhì)量不但與其制造有關(guān)，而且也與儲存、運(yùn)輸?shù)葪l件密切相關(guān)，若使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常的紙芯要及時(shí)更換。
來源：華印軟包裝裝
