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全自動復合卷膜在制袋時常見的問題
全自動復合卷膜類的包裝可分為：鋁箔復合膜、透明復合膜、鍍鋁復合膜等，卷膜包裝的效率很高，有效降低了人力成本和勞動強度，減少生產成本。因此，無論是在藥品、化妝品、食品領域，還是日化類、工業領域等，復合卷膜使用量一直在增長。下面列出幾個針對全自動復合卷膜在制袋時遇到的問題。
1、張力不均勻
膜卷張力不均勻通常表現為膜卷內層過緊、外層松懈。如果在自動包裝機上使用這種膜卷，會造成包裝機運行不確定，出現制袋大小不均、拉膜偏移、封邊偏差過大等現象，致使包裝產品不符合質量要求。因此需要細心檢查和調整設備，保證合自動復合卷膜卷分切張力均衡。
2、端面不平整
通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平現象，凹凸超出2mm就會被判定為不合格品，通常會被拒收。端面不平整的膜卷同樣會造成自動包裝機運行不穩定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現象。造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切設備運行不穩定，薄膜厚度不均，進出卷張力不均衡等，可據此檢查調節。
3、波浪面
波浪面就是指膜卷表面彎曲不平，呈波浪形。這種質量缺陷也會直接影響膜卷在自動包裝機上的運行性能，并影響最終包裝產品的質量，如包裝材料的拉伸性能、封合強度變差、印刷圖案、成型袋變形等。倘若這種質量缺陷非常明顯，這樣的膜卷是無法在自動包裝機上使用的。
4、分切偏差過大
通常要求卷膜的分切偏差控制在2～3mm之內。分切偏差過大會影響成型袋的整體效果，如圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等。
5、接頭質量差
接頭質量一般是對接頭數量、接頭質量和接頭標示的要求。膜卷接頭應平整、光滑、牢固，不能重疊搭接，接頭位置最好在兩圖案中部，且粘接膠帶不宜過厚，否則會出現卡膜、斷膜并造成停機，影響自動包裝機的正常運行。而且，接頭處要有明顯的標示，便于檢查、操作和處理。
全自動復合卷膜，在走面過程中會遇到各種問題，這些問題可以通過調機或其它手段來解決，但全自動復合卷膜的生產質量的好壞，決定了使用過程中的流暢度，直接影響包裝效率，所以，定制全自動復合卷膜一定要選擇可靠有經驗的生產廠家，申凱包裝成立于2005年，有著豐富的全自動復合卷膜生產經驗，歡迎有需求的客戶來電咨詢。
