熟化中關(guān)鍵點(diǎn)是溫度和時(shí)間。
熟化溫度和時(shí)間沒有一個(gè)所謂最合適的標(biāo)準(zhǔn)，這取決于所選用膠水的類型、復(fù)合膜所能承受的溫度、下游客戶對(duì)爽滑性的要求、時(shí)間緊迫性、熟化室能耗等多方面因素。”
1）熟化溫度越高，越有利于保證復(fù)合強(qiáng)度、縮短熟化時(shí)間，但可能會(huì)導(dǎo)致薄膜收縮變形、爽滑性變差，同時(shí)能耗增加。
2）熟化時(shí)間越長，有利于保證膠水的充分固化，但過長的熟化時(shí)間對(duì)于生產(chǎn)來說是不利的，因其增加了等待時(shí)間內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)、延長了交貨時(shí)間、占用了更多的流動(dòng)資金、增加了能耗支出等。
因此應(yīng)綜合平衡考慮，通過實(shí)驗(yàn)找出每一款產(chǎn)品最佳的熟化溫度和時(shí)間。
隨著技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)今富樂公司推出了一系列快速固化的無溶劑膠，如SFA8500+XR1500在25℃條件下僅需熟化4小時(shí)，即可進(jìn)行分切。從而大幅降低了熟化等待時(shí)間內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)，縮短了交貨時(shí)間，大幅節(jié)省了熟化所需能耗，并加快了資金周轉(zhuǎn)速度。”
若要從能源的角度考慮，龍經(jīng)理認(rèn)為：“在常見的干式復(fù)合過程中，最耗能的步驟是烘干，烘干系統(tǒng)的功率占一臺(tái)干式復(fù)合機(jī)總功率大約80%。因此，不需烘干步驟的無溶劑復(fù)合才是最合算的。如果要投入一條干式復(fù)合線，在其生產(chǎn)速度和涂布寬度確定了的情況下，其無論采取哪種供熱方式去進(jìn)行烘干，所需的能量都是一樣的，軟包裝企業(yè)應(yīng) 根據(jù)自身的實(shí)際情況進(jìn)行選擇，包括當(dāng)?shù)氐碾姾驼羝膬r(jià)格、蒸汽獲取的方式、生產(chǎn)和維護(hù)的便利性等因素。”
龍經(jīng)理表示，在烘干過程中，如果綜合考慮成本、便利性、維護(hù)性等因素，要注意以下幾種情況：
在烘干過程中，排風(fēng)量是首先要保證的因素。設(shè)備維護(hù)部門應(yīng)定期進(jìn)行校對(duì)，具體的數(shù)值應(yīng)與設(shè)備供應(yīng)商確認(rèn)，并清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)；
其次，溫度的準(zhǔn)確性。通常實(shí)際溫度、設(shè)定溫度以及顯示溫度都存在偏差，應(yīng)定期予以校對(duì)，確保烘干溫度的準(zhǔn)確；
當(dāng)然，無論對(duì)于普通干式復(fù)合還是水性膠干式復(fù)合，進(jìn)口機(jī)還是國產(chǎn)機(jī)，在烘干溫度設(shè)置上遵循從低到高的原則都是適用的。
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