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奶膜印刷對油墨有哪些技術要求？
隨著軟包裝的發展對油墨的技術要求也不斷地在變化。
對油墨性能的要求
牛奶包裝膜通常采用表印方式進行印刷，除了表印油墨的一般技術要求(如色相、細度、粘度，干燥性等)之外，由于在自動灌裝過程中要經過超高溫瞬時殺菌(UHT)和雙氧水殺菌，因此，特殊的殺菌條件對油墨的性能提出了特殊的要求，這也是值得我們注意的事項之一。需要特別強調的是以下幾方面的性能：
①對聚乙烯薄膜有較強的粘結力
由于塑料薄膜表面致密光滑，油墨在其表面不能滲透，所以要求油墨與塑料薄膜之間的粘結力必須非常強，這是塑料薄膜印刷用油墨的關鍵問題，也就是說，印刷牛奶包裝膜所用的油墨應當對承印物材料——聚乙烯薄膜具有較高的親和性和粘著性，附著力強，印刷牢度好，這是為了保證高質量印刷品和良好的印刷效果。
②較強的耐磨性和抗刮性
由于表印油墨印在薄膜的外表面上，在商品流通過程中會受到摩擦力的作用，所以，要求所用的印刷油墨必須具有較強的耐磨性和抗刮性，印刷后墨膜的表面強度高，牢固度好，耐摩擦，否則就可能會發生墨層脫落現象，導致印刷圖案殘缺不全，從而影響產品的外觀和質量。
③優良的耐氧化性
在大多數高速灌裝機上都裝有熱雙氧水殺菌系統，用來對包裝膜進行殺菌，雙氧水具有較強的的氧化性，而且其氧化性還隨著溫度的升高而顯著提高，這就對印刷油墨的抗氧化能力提出了較高的要求。如果油墨中顏料的抗氧化性不太好的話，就會發生油墨褪色現象，影響產品質量。
④優異的抗水性
牛奶包裝膜在經過超高溫瞬時殺菌(140℃/1～3s)和雙氧水殺菌的過程中，其表面會接觸到水或者水蒸汽，所以要求所用的印刷油墨必須具有優異的抗水性，遇水不會發生掉色。
⑤耐熱性能和耐冷凍性能
牛奶包裝膜所用的印刷油墨還要具有一定的耐熱性，以保證在經過超高溫殺菌處理之后不會發生油墨軟化、發粘以及印跡褪色、變色等現象。此外，灌裝后的牛奶在保存、流通和銷售等環節中一般都需要進行低溫冷藏處理，因此，要求所用的印刷油墨還必須具有較好的耐冷凍性能，在低溫狀態下不會發生墨層凝凍和脫落現象。
⑥衛生性能好
對于牛奶包裝膜，還應當符合包裝材料衛生標準以及食品包裝法規的要求，因此，要求印刷所用的油墨應當具有無毒，無臭，殘留溶劑少，不含有毒重金屬等要求。以免污染牛奶，并對消費者的身體健康產生危害。
油墨性能的調節和控制
①油墨的粘度
粘度是油墨應用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉移性能和印刷品的質量，因此，在印刷過程中對油墨粘度的控制是十分重要的，一般控制在15-20秒之間。油墨粘度過低，容易造成圖文部分針孔、發虛、油墨鋪展；反之，粘度過高，則油墨的轉移性能比較差，容易產生糊版、干版現象，大面積實地部分出現著墨不勻、細線條斷裂等弊病。
②油墨的干燥性
油墨的干燥性能也是衡量油墨質量和性能的重要指標之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。油墨的干燥速度應當適當，油墨的干燥速度太快，容易發生干版故障，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會發生印刷品背面粘臟現象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進入下一印刷色組之前以及進行復卷之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。印刷牛奶包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其干燥性主要取決于溶劑的揮發速度，因此，在實際生產中必須對溶劑的配比加以嚴格控制，可以根據具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現“假干”現象。
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