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無溶劑復合機的結構原理
無溶劑復合機的特點可用一句話概括，即：結構緊湊，占用空間少，設備安裝和維修費用低，耗能少。各廠商的無溶劑復合機結構原理基本相似，現以意大利Nordmecanica公司的無溶劑復合機為例作一具體介紹。
這種復合機主要由兩個放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個設備結構簡單，總長為4－5米。由于無溶劑復合機的關鍵部位是上膠部分，因此，這里對上膠部位作一具體介紹。對于其他部位只要調節好張力（或壓力）即可。
涂膠裝置共由5個輥組成。
前兩個輥a和b是鍍鉻鋼輥，其表面堅硬且相當光滑，兩輥間槽起儲膠作用。輥槽兩側裝有膠堵物，利用它可根據復合材料的幅寬調節槽的長度。這兩輥間還有一條窄縫，其間隙為80μm（間隙可調，不同的設備，其工作間隙不同），此窄縫主要起出膠量的計量作用。由于第一根輥固定不動，因此，工作時它能起到刮膠作用，我們稱之為刮膠輥，第二根則稱為上膠輥或計量輥。
第三根輥c是橡膠輥，其表面是橡膠，輥基是鋼，它主要是將上膠輥上的膠打勻并轉移到下一個輥上，因此，我們稱之為勻膠輥或轉移輥。它的長度決定了復合材料的復合寬度，對于不同幅寬的復合材料，要選擇比相應的復合材料幅寬短約2—75px的橡膠輥，因此，車間里要儲備多種規格（長度）的橡膠輥。
第四根輥d是鍍鉻鋼錕，它的作用是將轉移輥上的膠涂布到被復合材料上，由此我們稱之為涂布膠輥。
第五根輥e是橡膠輥，它由硅橡膠材料制成。
被復合材料穿過d、e兩輥，通過輥e對輥d施壓，膠黏劑就會轉移到被復合材料上。通過氣控裝置來控制輥c和輥e與輥b、d間的離合，這樣既方便更換橡膠輥，又利于操作工人清洗膠輥。橡膠輥e對鋼輥d的壓力還可調節。輥b由一個專門的小功率電動機驅動，輥d則由主電機驅動。在工作過程中，輥b、c、d這3輥間有一定的轉速比，Nordmecanica公司的復合機是Vd：Vc=5：2，Vc：Vb=10：1，所以當設復合速度為300m/min時，Vd=300m/min，Vc=120m/min，Vb=12m/min。
上膠5輥間不但有一定的速度比，而且還有精確計算的相互角度，以便確保上膠量的精確和恒定。
兩層復合材料在輥f和g間被壓合，再經收卷，整個工作就完成了。輥f也由主電機驅動，輥g和輥e由同一材料制造，控制原理也完全相同。
在上膠裝置和復合裝置中分別配有一個專門的加熱裝置，可分別對各鍍鉻輥，鍍鋼輥加熱，它通過對鋼輥內循環水的溫度控制來控制輥表溫度，一般最高溫度不超過100℃。
進膠方式一般分為兩種：
1、手工加膠。對于單組分膠而言，只要將膠直接倒入即可（倒入前需經一段時間預熱）；對雙組分而言，則先進行稱量配比，打勻后方可倒入。
2、機器自動進膠。單組分膠黏劑應由專用泵打入；雙組分膠黏劑則要在配比裝置上設定各組分比例后再打入。
由于被復合材料在機上穿膜長度較短，而膠黏劑初黏度又較低，因此在復合過程中精確控制材料張力及收卷張力顯得尤為重要，否則復合出的產品易產生隧道現象，特別是在啟動和制動兩個階段中，這種現象更易發生。
對于像單組分這樣的膠水，上膠溫度較高（90℃左右），傳膠過程中易產生“霧氣”現象，這些“霧氣”不但會粘在設備的某些潔凈區，而且揮發到空氣中對工人身體也有害。因此，在上膠輥b和勻膠輥c上側要裝一空氣過濾裝置（如圖1所示）。裝置吸氣口上的海綿應及時更換，否則，時間一長，整個海綿氣孔會被膠堵塞而影響空氣過濾功能，以致影響到復合質量。
對于各輥，特別要注意它們的清潔度，在輥上若有硬膠點，絕不能用鋼刀刮，而應用木片或竹片刮。在各輥洗凈后，若能在鋼輥上抹上少許油，則能為下次清洗帶來方便。
與溶劑型復合機相比，無溶劑復合機具有以下優點：
1、無溶劑復合機結構緊湊，機身短，占用空間小，設備安裝和維修費用少，因此投資少。
2、操作人員少，僅需一名操作人員及一名輔助工就可正常開機，因此人員費用低。
3、無溶劑復合機的生產效率高，其運轉速度可達到400m/min，而溶劑型復合機由于溶劑殘留量的制約，生產速度明顯要比無溶劑型復合機的低。
4、無干燥烘箱，整機功率較低，所以在耗能方面要大大低于溶劑型復合機。
綜合以上4點，無溶劑復合的產出品成本較溶劑型復合的低。
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